双面铣床铣削的加工工艺特点有以下几点:
(1)铣削在金属切削加工中的应用仅次于车削加工,主运动是铣刀的回转运动,切削速度较高,除加工狭长平面外,其生产效率均高于其他。
(2)铣刀的种类很多,铣床的功能强大,因此铣削的适应性好,能完成多种表面的加工。
(3)铣刀为多刃刀具,铣削时各刀齿轮流承担铣削,冷却条件好,刀具寿命长。
(4)铣削的经济加工精度为IT9-IT7,表面粗糙度RA值为12.5-1.6mm。
(5)铣创时各铣刀刀齿是断续切削的,铣削过程中同时参与铣削的刀齿数是变化的,铣削厚度也是变化的,因此铣削力是变化的,存在冲击。
2、相关控制电路断路或限位开关损坏
此原因引起“限位报警”发生率相对较高,外部元器件受环境影响较大,如机械碰撞、积尘、腐蚀、摩擦等因素影响,易于导致相关限位开关本身损坏及控制电路断路,同时产生“限位报警”信息。也遇见超程开关压合后不能复位情况。这类故障处理比较直接,把损坏开关、导线修复好或更换即可。导线断路或接触不良时需仔细校线和观察。
采用寻边器、偏心棒和轴设定器等工具对刀法
操作步骤与采用试切对刀法相似,只是将刀具换成寻边器或偏心棒。这是常用的方法。,能保证对刀精度。使用寻边器时须小心,让其钢球部位与工件轻微接触,同时被加工工件须是良导体,定位基准面有较好的表面粗糙度。z轴设定器一般用于转移(间接)对刀法。
转移(间接)对刀法
加工一个工件常常需要用到不止一把刀,二把刀的长度与一把刀的装刀长度不一样,需要重新对零,但有时零点被加工掉,无法直接找回零点,或不容许破坏已加工好的表面,还有某些刀具或场合不好直接对刀,这时候可采用间接找零的方法。